6月17日，撫順石化80萬噸/年乙烯裝置6號裂解爐成功實(shí)現(xiàn)單爐膛在線燒焦后穩(wěn)定運(yùn)行12天，裂解爐各項(xiàng)參數(shù)正常平穩(wěn)。該項(xiàng)技術(shù)的成功應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了一臺裂解爐的兩爐膛一個運(yùn)行、一個退料燒焦的“半臺爐在線燒焦”技術(shù)突破，可延長裂解爐運(yùn)行周期、減少能耗、提高裝置負(fù)荷。
燒焦是乙烯裝置裂解爐日常維護(hù)和管理的一項(xiàng)重要內(nèi)容，目的是清除爐管內(nèi)部焦炭，降低裝置能耗，避免爐管堵塞。撫順石化80萬噸/年乙烯裝置的8臺裂解爐采用雙輻射段，即每個裂解爐均有A、B兩個爐膛共用一個對流段。
6月初該公司發(fā)現(xiàn)6號裂解爐A爐膛有爐管發(fā)亮需燒焦，但B爐膛未達(dá)燒焦周期，為保證裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)、降低能耗，決定對6號裂解爐實(shí)施A爐膛退油燒焦B 爐膛保持正常生產(chǎn)的“半臺爐在線燒焦”的操作。針對半臺裂解爐在線燒焦時A、B兩爐膛熱負(fù)荷差異達(dá)到3750千克/時影響運(yùn)行穩(wěn)定，運(yùn)行爐膛橫跨溫度過低影響裂解深度，氧含量控制難度大等技術(shù)難題進(jìn)行攻關(guān)，同時為減少燒焦的燃料消耗對操作方案進(jìn)行優(yōu)化，通過控制LPG退料速度、橫跨段溫度、燃料氣量、排煙溫度、風(fēng)門開度等手段成功實(shí)現(xiàn)“半臺爐在線燒焦” |
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